Тепловая герметизация тары: что это такое

Тепловая герметизации потребительской тары (другими словами индукционная запайка) представляют собой процесс укупоривания пластиковых или стеклянных емкостей путем приваривания к их горлышкам алюминиевой фольги. Способ этот активно практикуется многими предприятиями, где производят самую разнообразную продукцию — от пищевой промышленности до химической. Рассмотрим все тонкости этой методики.

Главные особенности тепловой герметизации тары

Можно выделить как минимум 4 важных момента в тепловой запайке емкостей:

Запайка фольгой выполняется бесконтактным методом с навернутой на тару крышкой.
После завершения процесса емкость получает предельную герметичность, а этот факт гарантирует сохранность продукта на протяжении всего его срока годности.
Тары, загерметизированные индукционным методом, можно без каких-либо проблем транспортировать на любые расстояния.
Так как фольгированная пластина надежно приваривается к таре, потребитель может контролировать, что до него крышку никто не открывал.

При тепловой герметизации используются специальные укупорочные средства — крышки, оснащенные специальным вкладышем, состоящем из разных слоев: основы из картона или бумаги; вещества, которое расплавляется при нагревании (например, воска); алюминиевой фольги и специального клея (лака), обеспечивающего максимально надежное сцепление крышки с горловиной.

Какое оборудование применяется при индукционной запайке тары

Устройства для герметизации тары методом индукции могут быть либо полностью автоматизированными, либо полуавтоматизированными. Первый вариант подразумевает, что агрегат будет встроен в производственную линию и в его работу не будет вмешиваться оператор. Если же речь идет о полуавтоматических устройствах, то для контроля их функционирования необходимо присутствие рабочего персонала.

Независимо от типа устройства, оно обычно состоит из 2-х важных элементов, которые считаются его «сердцем», основной:

Генератора, представляющего собой катушку индуктивности с силовыми кабелем (простыми словами это устройство, внутри которого генерируется электромагнитное поле).
Индуктора, частотного преобразователя, состоящего из нескольких замкнутых контуров, которые можно регулировать. Индуктор подключается к центральному блоку управления устройством, который позволяет настраивать важные параметры оборудования.

Дополнительно агрегаты для тепловой герметизации емкостей могут продаваться производителями вместе со специальными штативами, системами диагностики и отбраковки тары, а также прочими вспомогательными элементами. К примеру, самыми оснащенными считаются автоматические агрегаты, которые позволяют регулировать буквально любой параметр запайщика:

расстояние между рабочим элементом и укупоркой;
мощность генератора магнитного поля;
скорость перемещения тары по ленте;
и т.д.

Но, не всегда заводу необходимо автоматическое оборудование. Чтобы понять почему, рассмотрим 2 примера использования разных запайщиков.

Пример 1: Применение автоматического индукционного агрегата

Расстояние между рабочим элементов и укупорочным средством может регулироваться в пределах 2-5 мм. Перед запуском такого оборудования вначале определяется и устанавливается оптимальная мощность, чтобы обеспечить максимально высокую производительность. Эти агрегаты нужны для масштабных производств, другими словами они требуются компаниям-гигантам.

Пример 2: Использование полуавтоматического устройства

Позволяют контролировать длительность запайки для получения максимально качественного соединения крышки с горловиной. Перед запуском устройство включается на мощность не более 25% от максимальной и выполняется пробная герметизация. Постепенно мощность увеличивают с шагом в 5%, и таким образом оператор добивается оптимального качества запайки. Хоть полуавтоматическое оборудование не отличается крайне высокой производительностью, но именно его обычно используют мелкие и средние предприятия (более 90%) Украины. А большая часть их них выбирает индукционные запайщики от отечественной компании ФлексМаш.

Возможен ли брак в процессе такой герметизации

Конечно, возможен. И в случае с индукционной методикой запайки браком может считаться:

некачественная запайка горлышка емкости;
порча фольгированного компонента.

Обычно производственные линии оснащаются специальным дополнительным оборудованием, которое контролирует процесс укупоривания емкостей и оперативно выявляет брак. Также подобными устройствами могут оснащаться сами укупорщики — здесь все зависит от конкретной модели и ее комплектации. Но в любом случае стоит подробнее рассмотреть оба вышеописанных типа брака, чтобы понимать, по каким причинам они случаются.

Некачественная запайка горлышка емкости

Причиной плохой пропайки горловины может стать несоответствие клеевой основы в укупорочном средстве материалу этой самой горловины. Обычно подобное случается при неправильной настройке оборудования (к примеру, при плохом центрировании крышки) или при каких-либо поломках.

Порча фольгированного компонента

Порча фольги может произойти из-за неправильной настройки мощности оборудования, при поломках каких-либо его составных деталей или при плохом центрировании крышки относительно горловины перед пуском запайщика.

Чтобы избежать вышеописанных проблем, нужно всего лишь соблюдать 4 простых правила:

Покупать оборудование для тепловой герметизации тары у проверенных производителей по типу компании ФлексМаш.
Перед пуском агрегата тщательно центрировать укупорочное средство — оно должно быть расположено строго параллельно относительно индикатора.
Выполнять настройку агрегата максимально внимательно тщательно, подстраивая все его параметры для достижения максимально герметичной запайки.
Необходимо помнить — при изменении расстояния от индуктора до укупорочного средства меняется также и температура нагрева фольгированной прослойки, поэтому здесь важно не «переборщить» с настройками.