Как закаляется кирпич (Фоторепортаж)

При температуре около тысячи градусов Цельсия выжигают кирпич на заводе «Закарпатская строительная керамика» — одном из «монстров» среди, в основном, небольших предприятий нашей области. На днях журналисты — члены Экспертного Совета ежегодного рейтинга «Лидер года» «проинспектировали»,  как обычная, казалось бы, глина превращается в различные виды кирпича и крупные строительные блоки, вияснили, что и как из них лучше строить и кто заинтересовался продуктом закарпатской земли (земли — в буквальном смысле).

 Каждый, кто решается что-то строить, особенно если это жилье, хочет иметь его за не слишком большие деньги, хорошего качества, экологически — и быстро. Для этого, говорят на заводе «Закарпатская строительная керамика», надо слушать не только знакомого прораба, а прежде всего обращаться к информации о новых тенденциях, европейской «моде» и своему здравому смыслу.

Обычно наемным исполнителям выгодно строить дорого и долго — так больше можно заработать. На заводе же предлагают, кроме традиционного и еще нескольких видов кирпича, — крупноформатные блоки, которые имеют запас прочности на 4-этажную конструкцию, позволяют и возводить архитектурные чудеса, например, полукруглые арки, и экономить раствор, создавая в стенах меньше швов-стыков — а именно через них из дома уходит около 30% тепла. ЖБК является национальным производителем таких блоков.

Как делают их и несколько видов кирпича, среди которых и специальный — для внутренних перегородок (керамический или альтернатива гипсокартона), членам Экспертного совета подробно показали и рассказали во время «экскурсии» по заводу. Планировали производить кирпич из хорошей для керамики белой и желтой глины вблизи Ивановцев еще в советские времена. А завод ООО «Русиния» начал работать осенью прошлого года. Директор ЖБК Иван Сенкевич рассказывает: глина сначала отстаивается в так называемых буртах, затем ее свозят под огромный навес, чтобы можно было иметь нерозмокшее сырье и во время непогоды. Такие навесы — редкость на аналогичных предприятиях, запас в нем на 4-5 месяцев работы.

Из-под навеса глину подают в отсеки, где она отстаивается, затем специально увлажняют и смешивают с опилками. На каждый вид продукции — свои пропорции и размер (фракция) опилок. Выгорая, она дает кирпичу легкость, что важно для дальних перевозок, и пористость, являющуюся залогом хорошей теплопроводности. На других заводах вместо природного материала применяют измельченные пэт-бутылки, но такое производство очень вредно для окружающей среды.

«Новорожденные» кирпича из-под пресса сначала парят и являются гибкими, как пластилин. Следующий этап — многочасовое высушивание. На заводах «старой формации» этого технологического процесса вообще нет, хотя он хорошо «закаляет» конечный продукт, улучшает его качество.

Впоследствии «порциями», примерно по 7 тысяч штук, кирпич подают в печь, где его выпекают при температуре 950 (!) Градусов. Готовые, хорошо упакованные зеленой лентой кипы складируют на улице — кирпич не впитывает влагу и не боится морозов.

Сделали на заводе все сразу, как на лучших аналогичных производствах Европы: установили современное оборудование, люди в огромных ангарах следят за автоматами. Поражает чистота вокруг — хоть возят глину, подают для обжига, кроме газа, опилок и уголя, — нигде никакого болота, пыли. Директор Иван Сенкевич «добил» журналистов информацией о том, что пол в ангарах моют дважды в неделю.

Как рассказал генеральный директор ООО «Русиния» Андрей Балога, в течение этого года завод продал уже около 33 миллионов штук кирпича, в следующем — собирается поднимать выработок минимум на треть. 80% продукции закупали индивидуальные застройщики, больше всего — закарпатцы, также заказывали все западноукраинские области, Киевщина, уже есть запросы из Луганщины, Донетчины. С февраля-марта начнут продажу в Словакии, Венгрии, Румынии — заканчивают сертифицировать производство в соответствии с требованиями каждой из этих стран. Международный сертификат качества продукции ЖБК уже имеет. В 2013-м планируют также запустить производство черепицы.